在這個講求透過人工智慧來優化生產流程的世代，汽車工業會如何反應？業界領頭羊的Mercedes-Benz則早在2022年的柏林成立數位製造園區（Mercedes-Benz Digital Factory Campus，以下簡稱 MBDFC）並成為全球生產與數位化創新的核心據點。該園區以Mercedes-Benz Cars Operations 360（以下簡稱 MO360）數位生產生態系統為技術基礎，整合所有關鍵軟體應用與全球生產網絡數據。如今品牌更導入AI、人形機器人及高性能軸向磁通電動馬達等獨特的專利技術，不僅提升生產效率，更開創全新的汽車製造標準，現在更計畫將這些新技術推廣至全球生產基地，邁向數位製造的新時代。
快速識別品質問題，提供即時解決方案，以降低生產過程中的錯誤率，就是使用AI技術的最大優勢。近期MBDFC就為德國 Rastatt 生產基地的全新 CLA 量產前測試提供了重要技術支援。後續也將持續推動生產自動化，如 : 引進來自美國公司 Apptronik 的人形機器人「Apollo」。這些機器人可用於基地內部物流，例如運送零件至生產線，協助生產員工進行零件組裝及品質檢測。透過 MO360 系統，Apollo 機器人可學習生產流程，並在 AI 與擴增實境（AR）技術的輔助下，不斷優化其工作能力。AI 人工智慧的應用也大幅提升了生產效率。
不僅止於 AI 與機器人應用，Mercedes-Benz更涵蓋電動車高性能馬達的生產技術。Marienfelde 生產基地已成為高科技電動馬達的製造中心，計畫從明年開始生產最新的高性能軸向磁通馬達（Axial Flux）。此種馬達的生產過程涉及約 100 道工序，其中 65 道工序對 Mercedes-Benz 而言屬於全新技術，而 35 道則會是全球首創技術。這些創新生產技術包括雷射焊接與黏合技術的結合，以及 AI 輔助的製程控制。為了保護這些創新技術，Mercedes-Benz 已經申請超過 30 項專利，進一步確立其在製造業的領先地位。這些技術突破將不僅影響 Mercedes-Benz 的生產效率，也將成為汽車產業數位轉型的關鍵指標。
